中冶宝钢是国内最早专注于冶金渣加工处理与综合利用的公司。30多年来，一直探索钢铁冶炼过程中产生废弃渣的处理、回收再利用，经过几十年的不懈努力、持续探索，摸索出一套行之有效的独特生产工艺，全力打造国内钢渣返生产加工样板基地，助力钢铁冶炼废弃渣的环保循环处理，目前该样板基地已经成功建设地渣、滚筒渣、提纯产线，疫情防控期间这座基地昼夜不息运转一次次突破自我，和宝钢业主携手共克时艰、相伴成长。
地渣、滚筒渣线双线合璧，打赢增产突击战
受新冠疫情影响，宝钢炼钢所用废钢原料告急，协力分公司紧急受命，由国内钢渣样板基地钢渣返生产利用中心负责加工渣铁块补充缺口量以维持炼钢生产计划顺行。
增产战役打响以来，钢渣样板基地地渣、滚筒渣产线双线合璧，一手抓防疫、一手抓生产直面挑战。兵马未动粮草先行，制定增产计划不断优化生产组织，合理调整地渣产线、滚筒渣产线力量配比；落实强有力的后勤保障，增产计划实施前、实施中落实设备的全方位运维，作业过程中落实员工健康安全的全方位管控。巧借力趁风扬帆，在地渣、滚筒渣产线的源头上料点增加工程机械作业车辆，提升上料频次，保持产线的满负荷运转不间断。人心齐泰山移，胜利的关键还在于一线员工，面对疫情导致的人员紧张、生产负荷暴增、员工心理波动大，钢渣样板基地擂战鼓、鼓士气，党员、两长冲锋带头，靠前值班带班带头干为员工加油鼓劲，截止3月中旬，地渣、滚筒产线月产量增幅40%，全面维持宝钢股份炼钢所需渣铁量，有效保障宝钢股份炼钢生产计划的顺利实施的同时，一举创下月供应量历史新高记录。
同期随着产量的大幅增长，为确保物流的畅通，钢渣样板基地充分发挥协调能力，根据每日库存、生产计划提前落实出库申请，保证出库率；根据每日出库量提前落实运输车辆预约，确保无缝衔接，截止3月中旬月出库量稳步提升20%，使库存保持最佳库存，钢渣物流畅通无阻。
提质运行提纯线，孜孜助力环保战
为持续推进钢铁冶炼废弃渣利用产业的高质量发展，中冶宝钢精进不休，钢渣样板基地提纯产线应运而生，是中冶宝钢携手宝钢股份新建的一条对分选后钢渣进行再加工的高精尖产线，设有棒磨线、压球线、球磨线三条支线，生产高质量精品供应宝钢股份返炼钢使用实现废弃渣利用的多元化、高效化。
为提质，中冶宝钢致力于设备升级改造，其中分支棒磨线需对钢渣二次分选产线运送来原料再次进行振动筛分选，并对分选出的原料按尺寸大小进行分类物流。但在生产阶段发现，电磁给料机超负荷运转后故障频繁，严重影响产线正常运行。中冶宝钢的技术人员模拟螺旋输送机输送物料原理，实行设备升级改造，经过现场实施，棒磨线运行通畅无阻，1月以来故障率为零，从根本上解决故障频繁问题，且该装置极易拆装，3人2小时即可完成拆卸安装，具备检修力量投入少、设备停机时间短、维修成本低多项优势。
为提量，中冶宝钢致力于加快产品生产速度，其中分支压球线生产的冶金辅料压球作为炼钢所需冷却剂，质量及使用效果一直得到炼钢厂的高度认可，为深化循环利用，唯有提升生产速度。中冶宝钢安排技术人员梳理产线寻找支点，改造下料槽，将梯形缩口槽改双向溜槽，溜槽存放2个料斗交替接球，消除因接料导致的生产停顿，实现不间断生产；开辟烘烤点，在炼钢连铸厂房板坯堆放点划定烘烤点，利用板坯自带温度对冶金辅料压球进行烘烤，快速蒸发水分起到干燥效果，将干燥时间缩短至原来的50%。双管齐下传来佳讯，截止到3月中旬，冶金辅料压球月均产量上升50%，为环保战的持久胜利凝结了力量。
尽管中冶宝钢废弃渣处理、回收再利用的核心工艺技术已经达到国际先进水平，钢渣返生产加工样板基地已成为国内样板工程，每年要接待来自全国、世界各地钢厂参观交流45余次，但中冶宝钢从未止步，无论是疫情防控战、增产突击战，还是绿色环保战，这座昼夜不息的钢渣返生产加工样板基地始终秉承中冶宝钢“聚焦主业、做强一业，相关多元、科学补充”意志一瞬千里，不断实现钢铁冶炼废弃渣利用的环保化、产品化、集约化、高效化，为国家固废处置事业添砖加瓦。
（中冶宝钢 王芸芸、杨莹莹）
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