在厂房林立、灯火通明的钢铁之城，有一支甘于奉献、吃苦耐劳、匪石匪席的铁军团队，正在用汗水和青春浇灌着钢铁强国梦，它就是中冶宝钢转炉砌筑项目施工者—中冶宝钢工业炉窑砌筑团队。
转炉是炼钢关键设备，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。宝钢、梅钢、湛钢转炉承钢量设有150吨、250吨、300吨、350吨多种规格，涵盖炉底、炉身、出钢口、炉帽和炉口等施工内容。大型转炉耐材砌筑施工工期时间长，砖型复杂，耐材砌筑量高达820吨，施工任务艰巨，安全质量管控难度系数大。
开工伊始，中冶宝钢工业炉窑砌筑团队（以下简称“砌筑团队”）就按照中冶宝钢责任核心化、制度规范化、服务标准化管理要求，秉持“认真负责、严谨严细、雷厉风行、令行禁止”工作作风，超前策划、严控过程，在转炉砌筑施工过程中创造了一个又一个纪录。
内控优先，夯实质量之基
孟子曰，不以规矩，不能成方圆。砌筑团队把内控优先、制度先行作为各项工作的重中之重，承接之初，就执持高标准严要求准则，严格按照工序质量策划书，做好各项材料进场检查、落实技术质量交底。结合施工实际，制定了《安全生产责任制》、《质量责任制》、《技术管理实施细则》等多项管理制度和细则，从制度上切实保障施工质量。建立质量责任制，明确质量职责分工，层层分解目标责任、层层落实质量管理责任，强化质量监督管理，建立健全三级质量管理体系，确保质量受控。同时，根据“统筹策划、系统思考、分级管理、逐级落实”原则，对照管理制度、作业标准和技术标准，分工序、分工种、分阶段开展培训和考核，先后培训83人次，培训合格率100%。
网格管理，筑牢安全防线
砌筑团队坚持群策群力、群防群治，拉紧拉密防护网，每次施工前落实安全专项交底，施工中落实安全员全过程跟踪旁站，施工后落实过程回顾总结，有排查、有整改、有闭环，形成良性循环。开展安全隐患管控系统分析诊断，累计排查安全隐患105条。同时，采取培训教室集中培训、实训基地培训、VR教室培训、现场实操培训等方式，举办各类专题培训及员工“1+1”补短板、VR体感、安全技能培训、危险源辨识培训，使现场作业人员、各级管理人员的安全意识、安全管理技能得到了不同程度提升。此外，举行消防、煤气中毒应急演练，开展安全生产月、管理者结对子、安全自主管理发布、员工上台讲安全，进一步熟悉安全生产规章制度和安全操作规程、增强安全生产责任感，提高安全素质，有效发挥班组长、带班作业长、旁站安全员作用，筑牢安全防线。
匪石匪席，展现铁军风采
自1990年承接宝钢本部砌筑施工以来，砌筑团队始终在进步，2013年南京梅钢转炉砌筑施工、2016年湛江钢铁转炉砌筑施工……30年来该项目始终在不断壮大、施工地也逐步实现位移。据统计，砌筑团队累计施工转炉315座，单个炉子耐材砌筑量在620吨和820吨之间跳跃，单块耐火砖重量多数在46公斤左右、最重的为55公斤，当班单人作业量在5吨上下，很多时候三个区域转炉施工交叉重叠，作业任务之艰巨可想而知，砌筑团队都以顽强的意志、专业的水准，保质保量完成各项施工。2020年，砌筑团队驰援马钢转炉耐材施工技术服务，此项目的承接标志着中冶宝钢工业炉窑砌筑团队的业务范围进一步拓宽，实现施工服务到技术服务的首次飞跃。
技术革新，不断探索突破
砌筑团队大力推行新的工艺、工法，积极引进、创新、优化，带来施工全新变化。宝钢最初采用的是方型炉底砌筑，由于炉底频繁受到高温和空冷的“洗礼”，炉底局部会产生热应力，容易造成炉底耐材的松动，特别是拐角处的捣打料容易剥落，极大地限制了炉龄，砌筑团队向宝钢提出圆炉底砌筑设想，1999年宝钢改用圆炉底砌筑至今效果显著，炉龄平均提高3000炉。出钢口是转炉较易熔损的部位之一，它的损坏将直接影响转炉炉龄，砌筑团队提出出钢口砌筑改进方案，实施后大幅度降低了作业频率、更换时间，此项成果获得上海市优秀发明选拔赛三等奖，并在全国冶金系统QC发布活动中荣获二等奖。凝练了一项项专利、技术、工法，其中凝练了20年经验的《大型转炉砌筑工法》更是达到国内首家、国际领先水平，通过采用炉底预组装、衬砖程序包装、负层找平技术以及筑炉塔进料等4项关键施工技术，实现了转炉的优质、安全和高效施工。
不积跬步，无以至千里。长期的实践积累，长期的技术凝练，打造了一只技术精湛的中冶宝钢工业炉窑砌筑团队，实现以宝钢为核心，多次转战湛钢、梅钢、马钢等钢厂，打响中冶宝钢工业炉窑砌筑品牌。行而不辍、未来可期，中冶宝钢工业炉窑砌筑团队将不忘初心、牢记使命，展现铁军风采。
（中冶宝钢 王芸芸）
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